尋跡智行移動機器人助力企業提質增效，加速推進數智化升級

　　近年來，隨著網絡信息技術、自動化技術的飛速發展，傳統的制造方式逐漸轉向智能化的柔性生產，設備制造業企業也正以一種勢不可擋的態勢不斷進行推進與變革，致力于打造智能制造無人化、數字化工廠。

　　智能制造的普及和應用，可以顯著促進設備制造業企業實現產線集成，滿足柔性化生產需求，降低人工勞動強度，降低作業失誤率，優化生產流程，軟硬件結合提升工作效率，減少停機時間，縮短交貨周期。

　　在傳統的設備生產制造過程中，須安排專人對零部件運轉情況進行監管，而人工監管運輸極易導致制造失誤情況出現，從而影響出貨質量。

　　一年前，尋跡智行與一家位于蘇州的設備生產制造日企初次溝通，了解到客戶想要改變傳統需要大量人力的操作方式，解決常常出現的物料管理混亂、生產效率不穩定、生產良率不高、管理成本高等問題，實現智能制造、柔性化個性化生產。同時通過自研RMS調度系統與MES系統、線邊設備、線體系統實現數據共享和數據對接，智能規劃移動機器人最優運輸路徑，提高生產效率，節省成本。

　　項目難點：

　　運輸路線涉及取料點、歸為點，兩個點位之間繁復、距離過遠，料車數量多，需滿足自動潛伏和頂升，實時掌握線邊料的庫存情況、按需配送，對系統集群調度能力要求高。此外，運輸通道環境復雜，定位識別難度大，而傳統操作費時費力，數據滯后，需實現多料車配送自動化，靈活高效地完成物料搬運任務，實現數據的互聯互通。

　　解決方案：

　　該項目應用了潛伏頂升回轉AGV2臺輪跑、RMS調度系統、MES系統、自動充電站 、超長圍擋等，智能規劃移動機器人可通過采用條碼識別功能，識別料車底部條碼，實現數據共享和數據對接，規劃最優運輸路徑。

　　方案優勢：

　　移動機器人運用成本相較人工成本整體下降大約35%，移動機器人工作效率遠遠大于人工、實現更低的成本和錯誤率。此外，倉庫容量大幅度增加，可適應狹窄通道，合理規劃倉庫布局，最大限度利用空間，使倉庫庫位增加20%以上。同時實現數字化管理，做到倉儲數據實時監控追蹤，4、7*24H輪跑不停工，大大提供了產線效率。

　　此次回訪中，客戶公司主要負責人表示，項目交付落地近一年來，直接效益很明顯，比如人工成本降低、產線效率提高、完成節拍準時等，也感受到了尋跡智行強大的服務，即使是人為操作不當而導致機器出現故障，24小時內上門，并通過系統運行日志很快排查出問題，檢修重新投入工作。

　　尋跡智行自2018年成立以來致力于為全球中高端客戶提供快、準、穩的智慧物流解決方案，未來尋跡智行將繼續提升標準化的服務流程、優異的產品性能與先進的技術、豐富高效的項目落地經驗，助力企業成功實現數字化、智能化升級。