一氧化碳和成蛋白質技術助力碳中和

10月30日，由中國農業科學院飼料研究所與北京首鋼朗澤新能源科技有限公司合作研發團隊經過多年研究公關，在國際上首次實現了從一氧化碳（CO）到蛋白質的合成，并已形成萬噸級的工業生產能力。這項研究成果對于蛋白飼料的減量替代，及工業流程的綠色再造提供了一條重要新路徑。

北京首鋼朗澤新能源科技有限公司通過六年多研究攻關，突破了乙醇梭菌蛋白制備核心關鍵技術，實現了一碳氣體一步生物合成蛋白質收率最高85%的重大成果，大幅度提高反應速度（22秒合成）、原料物質和能量的轉化效率，并成功實現工業化應用。中國農業科學院飼料研究所與其合作開展乙醇梭菌蛋白營養價值評定與蛋白構效關系研究，并共同在國家重點研發計劃——藍色糧倉項目框架內推廣該產品在飼料行業中的應用。

據了解，該項目是以含一氧化碳、二氧化碳的工業尾氣和氨水為主，工業尾氣中大量的CO是利用乙醇梭菌生產菌體蛋白和乙醇的極佳原料。鋼廠、鐵合金廠、電石廠等等所產生的工業尾氣都可當做原料，不僅來源廣泛且成本低。

中國農科院飼料研究所所長戴小楓表示，據測算中國每年至少可產生約1.2萬億立方米富含CO的工業尾氣，如將這些工業尾氣采用生物發酵技術進行高效清潔利用，可年產乙醇梭菌蛋白1000萬噸，用于替代魚粉和大豆蛋白。以工業化生產1000萬噸乙醇梭菌蛋白（蛋白含量83%））計，相當于2800萬噸進口大豆（蛋白含量30%）當量。同時，人工合成蛋白還開辟了一條“低成本非傳統動植物資源生產優質飼料蛋白質”的新途徑，每生產1000萬噸該蛋白，相當于減少CO2排放2.5億噸。

首鋼朗澤憑借乙醇梭菌蛋白已獲得中國第一張飼料原料新產品證書。2021年5月，年產蛋白5000噸的首套鐵合金尾氣生物發酵工業裝置在寧夏平羅縣投產。

?