成都中建材： 綠色建筑能源材料產業的領航者

在成都中建材光電材料有限公司，一條長達560 多米的“發電玻璃”生產線將一塊塊普通玻璃鍍上一層碲化鎘光電材料，就成了可發電的建筑材料。

憑借這項“神奇”的技術，成都中建材建成了中國首條具有國際先進水平、年產80兆瓦碲化鎘薄膜弱光“發電玻璃”工業4.0 示范生產線，成都中建材也因此成為綠色建筑能源材料產業鏈上當之無愧的鏈長級企業。

今年3月初以來，國家能源局、國家發改委、財政部、人民銀行、生態環境部、工信部、銀保監會等部門接連發出利好光伏產業的聲音和政策。尤為值得一提的是，中央財經委首次將光伏等新能源確立為主體能源的立場，進一步增強了行業信心，“十四五”期間光伏必大有可為。

“掛在墻上的油田”

碲化鎘薄膜太陽能電池是一種能夠在弱光環境下正常發電的新型材料，每塊發電玻璃年發電量為260—270度，被形象地稱為“掛在墻上的油田”。

這種“發電玻璃”集材料與能源于一體，實現了玻璃與材料的有機結合，具有尺寸大、耗能低、無污染、可回收、環境適應性強等特性，在新型建筑材料領域具有巨大的發展空間，能夠廣泛應用于幕墻、公路、水上電站、航空航天、軍用設施等領域。

要將碲化鎘發電玻璃從理論轉化成產品，需攻克半導體材料摻雜、膜面晶體生長、激光處理技術突破、整套工藝裝備研制等一系列問題。以鍍膜為例，要實現在大面積玻璃基板均勻鍍3μm膜層，成都中建材聯合中國建材集團兄弟單位及德國CTF、美國新澤西理工大學研究中心攻堅克難十余年，經千萬次嘗試，最終研發出在高速運轉的蒸鍍設備上快速生產技術和整套裝備，生產出來的碲化鎘發電玻璃膜層均勻，轉換效率高，良品率超過96%。

成都中建材將大面積發電玻璃的生產轉化效率從2017年以來逐步遞增的9%、10%、11%、12%、13%，上升到2019年的14.5%，實驗轉化效率提升至19.3%。

在效率不斷攀升的同時，成都中建材也同步研發生產面向市場的多樣化產品，已實現發電玻璃色彩可定制、透光率可調，為建筑設計提供廣闊的選擇，滿足建筑應用的美觀性及個性化需求。

碳達峰

倒逼建材新革命

碳達峰、碳中和是黨中央、國務院貫徹新發展理念作出的重大決策部署，發展綠色建筑有利于推動相關產業轉型升級，重塑生產和生活方式，對于早日實現碳達峰、碳中和至關重要。

“一棟棟建筑，如果裝上這種‘發電玻璃’，就變成了一口口油田。如果全國1%的建筑安裝上，每年能減排5000 萬噸二氧化碳。”懷揣著這個夢想，2008年，美國新澤西理工大學碲化鎘薄膜太陽能研究中心創辦人、常務副主任潘錦功帶著這項技術回到國內，之后和一批留美博士集資2000 萬美元，在成都設立公司探索該技術的產業化發展。

“現在越來越多的建筑采用玻璃幕墻，但是玻璃吸熱，還有光污染。利用碲化鎘發電不僅能有效減輕自然界鎘金屬的污染，還提供了清潔能源，也是供給側改革的有力嘗試。”潘錦功說，這是建材領域的一場技術革命，打破了西方的技術封鎖，填補了我國沒有規模化碲化鎘弱光發電玻璃生產線的技術空白。這條生產線為中國從建筑玻璃大國提升到電子玻璃強國，下一步進入半導體強國提供了技術支撐，或引領出一個全新的綠色建材行業。

據了解，一塊相同面積的普通玻璃售價在80 元左右，而做成“發電玻璃”后，一塊售價可達1000 元。

在工廠提供技術服務的德國CTF太陽能公司杰恩斯·亨利博士說，碲化鎘技術是目前為止“最便宜”的技術，特別適合在潮濕、溫差大、光線不太好的地方使用。但技術水平很高，全球只有5 至10 家公司有生產能力，成功的公司很少，中國人非常勤奮，進步非常快。