星火燎原：中小企業“上云記”

廣州市花都區獅嶺鎮皮革皮具創新中心，直播間里的主播正在介紹新款箱包。同一時間，后臺技術人員通過“云ERP”軟件將買家的需求上傳到公共平臺，對接給產業環節的各企業。

揭陽市注塑產業的中央工廠里，注塑機器自動運轉，打通多個車間的生產數據，讓效率成倍提升。

中小企業是廣東制造業的重要組成部分，目前仍有很多中小企業面臨著“不敢轉、不想轉、不會轉”的困境。連日來，調研團隊走訪廣州箱包皮具、揭陽日用塑料、佛山小家電等多個產業集群。面對數字化轉型這道“必答題”，率先轉型的中小企業給出了不同的答案。

佛山小家電企業的工廠車間里，屏幕上顯示著全流程數據。梁矩聰?龍達洋?攝

　　中央工廠“共享”制造

　　數字改造降本提質

　　獅嶺鎮被譽為“中國皮具之都”，雖負盛名，成長的困擾卻一直存在。行業面臨著“高定制，低工藝，無標準、缺平臺”等問題。數字化轉型，是獅嶺鎮皮具箱包產業高質量發展的突破口。

　　“云ERP”軟件的開發公司廣州蓋特軟件有限公司（下稱“蓋特軟件”）正是獅嶺鎮數字化的數據服務企業。總經理蔡征兵介紹，企業在平臺上可以完成對比貨源、遠程接單、物流運輸、對賬交付等各個環節。采訪中，蔡征兵拿起手機對著單據上的二維碼掃一掃，幾秒后APP上顯示訂單供應鏈和加工鏈的詳細結果。手機一掃就知道進度到哪里了。

　　隆卓皮具有限公司總經理黃海鋒表示，轉型僅半年生產效能提升了10%。“數字化轉型的投入是80萬元，一年下來節省的成本也是80萬元。一年時間就回本了，為什么不轉型呢？”

　　類似獅嶺鎮這樣的數字化探索，也在揭陽上演。“我們把生產環節放在聚鯰工業科技有限公司（簡稱“聚鯰工業”）的智能中央工廠，這里擁有與歐洲水平持平的注塑自動生產線。”大學畢業一年的袁煒林是揭陽市鴻飛塑膠有限公司的負責人。揭陽的日用塑料行業曾經盛極一時。上世紀90年代末，市場上每五雙塑膠鞋中就有一雙來自揭陽。在袁煒林的記憶中，童年時他家廠房經常看到遠道而來的客戶。但因種種問題，揭陽日用塑料行業逐漸淡出主流市場。數字化轉型成為破局的選擇。此時，聚鯰工業的中央工廠模式進入了他們的視野。

　　揭陽市中德金屬生態城園區，中央工廠里注塑生產機器自動運轉，5G無人車來回穿梭運送物料。工廠只有兩三個IT技術人員操控電腦，旁邊電子屏幕上顯示著每一臺機器的詳細參數。

　　除了中央工廠外，聚鯰工業也是注塑機器數字化“改造班”。當地，不少小微企業將自有注塑機托管在中央工廠內，并委托聚鯰工業對這些注塑機進行數字化的改造；中大型企業則可以在自有工廠內通過工業互聯網技術加入新工業實體平臺。

　　“我們行業一個臉盆才賣3塊錢，原材料成本就占了80%，提升空間非常小，數字化轉型才能做到極致降本。”聚鯰工業董事長兼CEO陳文奇表示，要讓大家做附加值更高的產品。雙方再三考察后，鴻飛成為了聚鯰的合作企業之一。袁煒林計劃，未來把生產機器全部托管在中央工廠，實現生產流程的全面數字化轉型。

　　“聚鯰工業是數字化轉型非常典型的樣本，共享中央工廠大大降低了中小企業的轉型成本。”中南財經政法大學數字經濟研究院執行院長盤和林說。

　　生產流程透明化

　　員工培養數字化

　　一場別開生面的“PK”在隆卓皮具的廠房里展開。對決的雙方分別是從事皮具箱包生產幾十年的老師傅與數字化機器。彼時，隆卓剛剛進行數字化轉型探索，一些老員工半信半疑。

　　“老板，我要和機器比試一下！”為了解決老師傅們的質疑，黃海鋒組織了這場特殊的比賽。結果出爐，機器大獲全勝——10位老師傅同時工作的產量遠低于單臺機器。

　　隆卓皮具進行數字化轉型已有7年之久，期間黃海鋒目睹了多家皮具企業轉型失敗或半途而廢。

　　“中小企業數字化轉型，一定會面臨陣痛期。”在他看來，數字化轉型難住中小企業的不僅僅是缺資金缺技術，更是員工無法適應、企業管理跟不上。

　　引入數字化的管理系統，企業運營更加透明化、高效化、規范化。每一種原料的采購價格精確到分，每一道工序清晰記錄哪幾位員工經手，每一種產品實時顯示動態庫存……

　　對于鴻飛的數字化，袁煒林有著更多設想：建立屬于自己的“智能工廠”，加盟到聚鯰工業的新工業實體平臺。

　　其他中小企業也有相同的愿望：有的工廠設備不足，有的工廠人手不夠，有的工廠產能難以提升……針對這些五花八門的問題，聚鯰工業為他們提供定制化的服務與解決方案。

　　隨著工業化進程的推進，數字化人才的缺口持續放大。對此，聚鯰工業與揭陽當地的職業技術學院合作，學生在這里學習掌握最新數字化設備的操作方法，甚至“云邀請”外地甚至是國外專家，對員工學徒進行一對一的指導。這座中央工廠不僅是機器的“托管班”，也是數字化員工的“培訓基地”。通過培訓后的員工可以選擇加盟與聚鯰工業合作的“云工廠”。如今，陳文奇也被叫做“陳校長”。在他看來，員工數字化是在個性化打造“云工廠”的過程中最為重要的一環。

　　聚合分散企業力量

　　上下游擰成一股繩

　　共享中央工廠為困境中的揭陽日用塑料行業提供了一種新的思路：以數字化轉型為抓手，聚合分散企業的協同力量，重塑產業集群。

　　“小微企業輕裝上陣，只需負責研發和品牌，中央工廠為其提供制造支撐。”陳文奇說，如此一來，小微企業的生產和銷售壓力都得到緩解。

　　作為最早合作的“云工廠”之一，揭陽市新光興塑膠五金制品有限公司便與聚鯰工業形成了這種“共生關系”。“我們只有10臺注塑機，接到大單超出了產能，我們會找到聚鯰工業讓他們幫忙生產。”公司企業負責人肖偉杰說，在新光產能寬松時，則會承接部分聚鯰工業的訂單。

　　而在獅嶺鎮，產業集群共享平臺正在降低產業鏈的整體成本。

　　“平臺共享，企業協同，效率更高！”獅嶺鎮皮具共享加工中心負責人蔡家飛對數字化轉型自信滿滿。一方面，先進設備讓貨期從45天縮短到15天，原料利用率由60%提高到90%；另一方面，生產數據即時同步到工業互聯網平臺，上下游企業慕名而來。

　　數字化轉型把生產鏈上下游擰成了“一股繩”。截至目前，花都獅嶺皮具箱包的工業互聯網平臺，首批推動200家中小企業“上云上平臺”，協同效率提升40%，成本降低10%。

　　在佛山市北滘鎮，圍繞制造巨頭美的集團聚集了一批小家電企業。廣東精工智能系統有限公司便瞄準了小家電企業的數字化服務。樂普達電機有限公司是一家為美的集團提供空調的電機、電器及配件的企業。為了實現與美的集團的數字化對接，樂普達電機引入并使用精工智能提供的MES（生產管理）系統。

　　如今，越來越多數字化系統融入樂普達電機:工廠里設備實現了基于互聯網信息的實時更新；生產過程中只要檢測到產品差異，系統會及時有對應的VR報表幫助員工決策。

　　廣東省社科院經濟研究所副所長萬陸認為，中小企業數字化轉型一定不是單打獨斗，要充分發揮好龍頭企業的帶動效應與產業集群的支撐作用。

　　目前，精工智能從生產、檢驗、管理、計劃四大部分對小家電企業的數字化需求進行覆蓋。

　　“把數據信息與美的等龍頭企業高效對接，是中小企業最重要的訴求。”精工智能工業互聯網事業部項目總監劉漢林表示，聯入自動化的設備不等于實現了數字化，組織、管理、流程相互融合，轉型才會上一個新臺階。

　　觀察

　　需求集約化是中小企業數字化轉型的關鍵

　　根據南方日報南方經濟智庫與省工信廳聯合發起的調研問卷來看，受訪的1000家制造企業中約40%尚未涉足數字化，僅有20%正在初步嘗試。最大的顧慮是，數字化轉型成效存在不確定性。

　　走訪發現，要破解中小企業面臨的“不敢轉，不想轉，不會轉”難題，首先要解決的問題就是觀念上“不想轉”。只有思想觀念上認識到數字化的必要性和重要性，才能將數字化作為企業發展生死攸關的關鍵課題。要實現這一點，關鍵要讓中小企業親眼看到數字化帶來的變化。

　　在廣東，無論是揭陽聚鯰工業打造的中央工廠還是獅嶺皮具在軟件上的迭代升級，關鍵都是通過搭建平臺將散落在大量中小企業內部的數字化轉型需求轉變為集約化規模化生產，從而讓中小企業的數字化投入能有明顯的經濟效益。

　　我們看到，這樣的變化正在廣東越來越多的中小企業中發生，并逐漸在三個層面不斷拓展：從少數企業向多數企業，從產業單個環節向上下游環節，從生產制造向產品研發乃至人才培養。

　　趨勢還在繼續：樂普達電機全力籌建全新的自動化產業基地，蓋特軟件著手打造箱包產業鏈協同制造平臺……這些軟硬平臺的搭建讓中小企業享受數字化帶來的效率和效益雙提升，也進一步加速廣東產業數字化正向循環的構建。（南方日報記者 王彪 見習記者 許寧寧 實習生 楊碧泓）