金隅鼎鑫：打造節能減排樣板工程

編者按：水泥行業作為建材行業的龍頭產業，一直以來都是重點污染行業，其顆粒物排放占全國顆粒物排放量的20～30 %，二氧化硫排放占全國排放量的5～6 %。金隅鼎鑫從傳統的水泥生產企業轉型為水泥綠色制造企業，在轉型過程中，一方面大力發展碳中和項目，構建完整的綠色低碳發展格局。另一方面，建立新的綠色管理機制，提升項目落實效率。金隅鼎鑫在用地集約化、原料無害化、生產潔凈化等方面的發展經驗可為傳統水泥生產企業綠色發展提供借鑒。

　　河北金隅鼎鑫水泥有限公司（以下簡稱“金隅鼎鑫”）是金隅冀東股份旗艦企業，位于石家莊鹿泉區，現有熟料生產能力750萬噸，水泥產能600萬噸，總資產32億元，擁有兩條2500 T/D、三條5000 T/D新型干法熟料水泥生產線，采用了代表中國水泥最高水平的自主研發技術與裝備，是節能減排樣板工程。五條生產線于2012年全部獲得首批國家行業準入，產品能耗和污染物排放控制指標實測和在線監測數值均穩定達到國內領先水平，多項指標甚至達到或超過歐盟標準。

　　金隅鼎鑫綠色發展戰略于“十二五”時期啟動，2015年綠色工廠與社會責任管理機制形成，2017年《綠色工廠評價通則》發布后首次引用，3年實踐取得豐碩成果：課題項目實施后，熟料綜合能耗和水泥綜合能耗分別為104.37 kgce/t、98.72 kgce/t，成為河北省唯一一家獲得“能效領跑企業”稱號的建材企業；年均節約標煤12300噸，年均減排氮氧化物2460噸，資源綜合利用年均消納工業廢渣 420萬噸，年均降低生產成本3200萬元；先后被評定、認證的資質有：國家首條節能減排示范生產線、中國馳名商標、國家級綠色礦山、河北省百強優勢企業、省級“兩型”示范企業，2017年以全國水泥行業評價總分第一的成績，獲得國家首批“綠色工廠”示范企業。

　　(一)? 采用先進適用的清潔生產技術，清潔生產水平顯著提高

　　金隅鼎鑫采用先進適用的清潔生產技術、工藝及裝備，清潔生產水平顯著提高，工業二氧化硫、氮氧化物、化學需氧量和氨氮排放量明顯下降。同時，新的綠色管理機制推動一大批能效提升項目迅速落實，尤其是投資大、周期長的項目。極大地提升了能源利用水平。

　　1、落實重點項目，實施技改技措，完成綠色工廠目標

　　實施熟料生產線脫硝項目，項目總投資為3501萬元，生產線加裝脫硝系統后，氮氧化物 NOx 排放量大幅降低，五條生產線年均減排氮氧化物2460噸，對改善當地環境空氣質量具有重要意義，環境效益顯著；實施篦冷機液壓系統改造項目，項目總投資1169萬元，改造后年節約標煤7450噸，年均產生經濟效益426萬元；實施輥壓機系統改造項目，噸生料綜合電耗由26 – 27 kWh/t降至20 – 21 kWh/t。通過改造，綜合生料電耗節約6 kWh/t，年節約標煤4000噸以上；實施美國戈爾濾袋更換項目，不僅提高了收塵效率，降低了粉塵排放量（粉塵排放濃度<10mg/m3），而且通過改造降低了系統阻力，提高了臺時，相應降低了電耗；實施收塵項目（輔助排放口），金隅鼎鑫輔排口收塵改造總投資736萬元，年均減排粉塵80噸；實施風機變頻改造項目，年節標煤800噸以上；實施LED照明、太陽能照明改造項目，廠區照明控制采用自動分區照明，根據冬、夏兩季日照時差，自主研發控制程序，節約用電。礦山道路采用太陽能照明。

　　2、落實生態恢復項目，實現綠色發展

　　大力發展碳中和項目，構建完整的綠色低碳發展格局，金隅鼎鑫礦山生態治理恢復項目已累計投入6500萬元，山體植被的漸次恢復同廠區成片綠化形成碳匯林。金隅鼎鑫先后通過“省級綠色礦山”和“國家級綠色礦山”認證。實施引水上山項目，總投資600萬元，通過將生產、生活用水進行中水處置后，引水上山，保障了礦山生產的降塵、抑塵和綠化。

　　3、大力實施創新創效工程，推動綠色發展

　　在技術創新方面，金隅鼎鑫自行設計制造水幕爆破抑塵車，對爆破采面起爆瞬間進行抑塵，抑塵效果達到90%，攻克了礦山爆破揚塵的難題，獲得國家發明專利。金隅鼎鑫始終堅持依靠科技創新促進企業發展的戰略目標，不斷加大科技研發投入。近年來，在水泥生產領域開展了28項研究開發活動，通過對一些關鍵技術的研究開發獲得14項國家知識產權局授權的實用新型專利。其中脫硫石膏的深度資源化利用項目通過了成果鑒定，該項目年節約資金1200萬元。實施能管中心管理延伸項目，在近年的實踐中，能源管理中心整合了一個基礎平臺和七個信息系統，一個平臺就是覆蓋全公司的信息網絡平臺，七個系統分別是：生產過程控制系統（DCS）、生產管理信息系統（MES）、資產管理系統（EAM）、電視監控與安全檢測報警系統、企業資源管理信息系統（ERP）、供應系統（NC集團管控）和協同辦公系統（OA）。管控中心是集生產管控、物流管控、能源管控為一體的管控中心，通過中心系統的計劃編制、實績分析、質量管理、平衡預測、能耗評價等技術手段，實現對能源生產過程和消耗過程的在線管理和評價。在此基礎上，金隅鼎鑫對22 – 100 kw電機更換智能儀表（100臺），擴充能管中心監控點，對擴充區域進行能耗分析，挖掘節能點，提升能管中心智能化水平。

　　(二)? 采用預約優化裝運系統，最大限度降低物流環節的能源消耗

　　金隅鼎鑫在物流方面全部實現“長期、穩定、共贏”的戰略合作關系，采購方面堅持火運為主，汽運補充的總體思路。如煤炭采購進廠管理方面，采用直供模式，從卸車皮到運輸全程進行監控管理；汽運煤按照分戶堆放,加強監督管理，均收到良好的效果；做好與生產現場、質量檢驗、環保、供應方等各種信息的溝通與反饋工作，保障運行安全。銷售方面采用預約優化裝運系統，最大限度降低物流環節的能源消耗。同時，對所有進出場車輛采用備案制，嚴禁國 Ⅴ以下車輛進廠，嚴禁冒黑煙車輛進廠，并在各個分公司安裝了出廠車輛洗輪機，層層把關確保物流車輛達標環保要求。

金隅鼎鑫—國家級首條節能減排示范線

　　(三)? 推進資源綜合利用，實現廢物資源化

　　通過推進資源綜合利用發展循環經濟，以消納工業生產廢棄物降低資源耗用，大宗工業固體廢物綜合利用率進一步提高。“十二五”期間共消耗各種工業廢渣2000萬噸以上，主要摻加自有石灰石礦山開采工程中產生的廢石及外購的粉煤灰（含爐渣）、脫硫石膏、轉爐渣、氧化鋁赤泥、砂巖粉末等工業廢渣。通過利用生料和水泥雙摻粉煤灰、脫硫石膏替代天然石膏、轉爐渣和赤泥替代鐵礦石等直接降低材料采購成本。金隅鼎鑫資源綜合利用產品覆蓋范圍廣，基本包含了PO42.5普通水泥（一、二分公司）、PF32.5普通水泥（一、二分公司）、熟料（二、三分公司）主要產品品種，及所有生產線的余熱發電自備電廠。

　　(四)? 生物質燃料作為替代燃料，實現能源低碳化

　　2015年11月國家質檢總局和國家發展改革委聯合印發《節能低碳產品認證管理辦法》。辦法鼓勵低碳產品的使用，激勵企業產品結構升級以及從消費端控制溫室氣體排放。據此，碳足跡認證和碳標簽將從一個公益性的標志變成一個商品的通行證。碳標簽會對整個產品制造與供應鏈形成巨大壓力，同時碳標簽制度未來有可能帶來企業經營成本提高的問題，也會給企業帶來長期的節能減排壓力。因此，金隅鼎鑫著眼長遠戰略，聚焦能源替代項目。在可再生能源替代不可再生能源方面，金隅鼎鑫進行了利用糠醛渣、木屑壓塊等生物質燃料作為替代燃料在熟料生產過程中加入的工業實驗，通過實驗證明在生產技術指標穩定的情況下，最大可實現生物質燃料5%部分替代煤粉的目的。