以數字驅動質量管理創新 探訪華晨寶馬里達工廠

BMW建立了貫穿全價值鏈的質量管理體系，始終堅持質量第一的理念、制定了嚴格的管理標準與流程，保證每一款交付給消費者的都是高品質的豪華產品。在BMW iFACTORY戰略指引下，BMW致力于以數字驅動質量管理創新，這與國家質量強國戰略高度契合。

　　BMW iFACTORY戰略聚焦于精益、綠色和數字化，里達工廠就是最新例證。作為寶馬集團第一座從一開始就完全在虛擬環境進行規劃和模擬的工廠，里達工廠整合了iFACTORY戰略中“數字化”的全部要素，成為行業智能制造的標桿。

　　從沈陽主城區駕車向西南行駛約一個小時，便到達中德產業園。臨近產業園的道路兩旁，一排排紅色旗幟迎風飄揚，上面書寫著“振興新突破，我要當先鋒。”作為寶馬在華歷史上單項投資最大的項目，里達工廠便坐落于此。

　　“這里以前叫李達村，是一片農業用地，我們把它改建成工業用地，并取名里達工廠，就是寓意著寶馬‘家在中國，里程必達’。”華晨寶馬里達工廠工作人員介紹道。

　　近日，BMW攜手中國消費品質量安全促進會，走進華晨寶馬里達工廠，共同探討了質量管理創新技術與創新模式，并展示了BMW在高質量發展方面的示范引領作用。

華晨寶馬技術和生產高級副總裁昆碩

　　“質量強國戰略明確企業應在提升質量管理水平、促進質量技術創新、加強質量文化建設方面發揮主導作用。”華晨寶馬技術和生產高級副總裁昆碩表示，BMW建立了貫穿全價值鏈的質量管理體系，始終堅持質量第一的理念、制定了嚴格的管理標準與流程，保證每一款交付給消費者的都是高品質的豪華產品。在BMW iFACTORY戰略指引下，BMW致力于以數字驅動質量管理創新，這與國家質量強國戰略高度契合。

　　高質量管理體系是制造高質量產品的前提。BMW始終堅持“質量第一”的理念，全價值鏈的質量管控體系貫穿了整個產品生命周期和服務流程。在生產過程中，形成了研發、采購、生產一體化的獨特優勢，三方組成質量管理小組，統一協作、統一標準、高效決策，快速解決問題。

　　據介紹，車輛在生產過程中一旦被監測到潛在的質量風險，質量管理小組迅速啟動實施預防性管控，同時根據風險評估情況決定管控范圍，確保不合格的零件或車輛不會進入下一步。隨后，質量管理小組在生產現場和供應商開展“質量追溯”，一旦問題得到解決，將在最短時間解除管控。

　　為實現全球生產網絡一體化的愿景，以及電動時代生產網絡轉型提供有效解決方案，BMW iFACTORY生產戰略應運而生。BMW iFACTORY戰略聚焦于精益、綠色和數字化，里達工廠就是最新例證。

　　在BMW iFACTORY戰略“精益”的驅動下，里達工廠車身車間內的機器人通過拍照，對“4門2蓋”的每一道縫隙對比檢測，精確度可達正負0.03毫米，相當于一根頭發絲的五分之一。這些檢測數據同步傳達到總裝測量站內進行分析，及時避免生產過程中的質量問題。工作人員自豪地說，“我們不生產產品，我們生產的是作品。”

　　作為寶馬集團第一座從一開始就完全在虛擬環境進行規劃和模擬的工廠，里達工廠整合了iFACTORY戰略中“數字化”的全部要素，成為行業智能制造的標桿。

　　以總裝車間為例，用于驅動重載吊具的2000多個電機上均安裝了溫度監測傳感器，可以隨時識別電機工作溫度曲線，并通過與標準曲線對比，提前預判故障、排除潛在風險。工作人員表示，“我們承認機器人沒有感情，但是它有感覺，會通過發熱等告訴人類自己‘病’了。”

　　此外，人工智能、數據分析和算法的廣泛使用，將決策從“經驗驅動”轉換為“數據驅動”。在里達工廠的總裝車間，控制中心與設備之間每分鐘多達60萬次數據交互，實現了預防性維護，保證高質量生產。

　　值得一提的是，綠色是BMW iFACTORY戰略的核心，綠色生產是BMW全價值鏈綠色轉型中的重要一環。BMW將減少二氧化碳排放作為核心目標之一，旨在用綠色的生產方式制造綠色的汽車。

　　據悉，里達工廠是一座真正的綠色工廠，應用行業領先的綠色生產設備、循環工藝和100%可再生能源電力。從2023年中期開始，BMW沈陽生產基地量產車型將逐步使用河鋼的低碳汽車用鋼，相較于傳統鋼材，在生產過程將少產生10%至30%的二氧化碳。

　　先進的生產技術管理離不開“人”。華晨寶馬以先進的技術賦能工廠，讓每一個人都能從智能設備與網絡中獲得強有力的支撐，從重復、繁瑣的工作中解脫出來，去完成他們最擅長的事情——分析、創新和解決問題，從而實現高質量生產。

　　在中德產業園附近的道路上，同樣有旗幟書寫著，“挑大梁、擔大任、當先鋒、做表率”，這既是對“振興新突破，我要當先鋒”的解讀，也是華晨寶馬的真實寫照。未來，BMW將繼續通過全價值鏈的質量管理體系、助力汽車產業數字化轉型與質量管理創新，實現高質量發展。（中國經濟網 記者姜智文）